【陶瓷大板生产线】金牌陶瓷：绿色化智能化改造打造大板瓷砖示范线

    金牌陶瓷：绿色化智能化改造打造大板瓷砖示范线

金牌陶瓷：绿色化智能化改造打造大板瓷砖示范线广东金牌陶瓷有限公司成立于2004年，企业主要产品品类包括大岩板、现代仿古砖、大理石磁砖、抛釉砖、抛光砖、瓷片等，企业年产值超过2亿元。

2020年3月，该公司总投资达1亿元的绿色智能大板生产线启动以智能家居、绿色家居为方向的技术改造，预计6月份实现量产。

金牌陶瓷于2019年获“国家绿色工厂”荣誉，广东省制造业企业500强，佛山市优秀清洁生产企业，陶瓷大板施工技术规程团体标准主编单位。

2018年11月，佛山市印发实施《佛山市建筑陶瓷行业清洁能源改造工作方案》，提出分阶段推动全市建筑陶瓷企业开展大气污染物排放深度治理改造，实施清洁能源改造。

敢于做第一个吃螃蟹的企业——改造求生存求发展2009年，金牌陶瓷引入国内第一台陶瓷喷墨打印设备，开启整个行业在3d数码喷墨领域之先河。

/企业供图金牌陶瓷进一步分析国内行业需求数据发现，当时全国陶瓷砖行业总产能约130亿平方米/年，而陶瓷大板产能不足5000万平方米/年，占国内陶瓷总产能比例不足0.4%，很难满足市场需求，尤其是大型公共建筑物的需要，例如机场、高铁站、隧道、宾馆大堂等。

截至2016年，行业最大规格的陶瓷大板仅为1200×2400毫米，更大规格的陶瓷大板成为市场期待。

企业测算设备成本、预期收益等数据后，预计项目投资回报期为3.5年，经济效益显著，项目可行。

由于当时国内没有生产超大规格陶瓷大板的压机设备，金牌陶瓷决定引入意大利西斯特姆新型成型压机，烧制后成品尺寸为1620×3240毫米，而且压制过程中，粉尘污染非常少。

金牌陶瓷选取中鹏作为窑炉供应商，合作研制数字化高铁时代系列窑炉，打造全封闭的陶瓷烧制系统，提升陶瓷大板烧成工艺水平，降低生产制造环节能耗，改变了陶瓷生产车间热浪滚滚、员工生产环境恶劣的情况。

在设备采购及安装测试过程中，金牌陶瓷与设备供应商经过反复测试调整，成功实现了企业已有的erp系统、crm系统、oa系统、wms系统等各大信息化系统与智能化生产设备的无缝连接，实现对生产车间的实时控制，还可以智能化指导生产排除故障，提升资源利用效率。

成为国内具备生产最大规格陶瓷大板能力的3家企业之一金牌陶瓷的大板瓷砖生产线改造完成后，生产线员工由120人减至不足50人。

到2019年底，企业已累计生产“高韧性陶瓷大板”225万平方米，实现新增产值6.9亿元。